НАШ БЛОГ

Гибко подбирать спецификации и соотношения в соответствии с требованиями, чтобы адаптироваться к нескольким сценариям применения.

ГРУППА ШАНДУН ШЭНХУЙ

НОВОСТИ

Последние новости

Специализирующийся на логистике внешней торговли, обеспечивая удобные перевозки и располагая выделенной командой для оперативного реагирования.

Хастеллой: материал-защитник в экстремальных условиях

Хастеллой, эталонный коррозиестойкий сплав на основе никеля, состоит из никеля (Ni), хрома (Cr), молибдена (Mo) и вольфрама (W). Благодаря точным пропорциям эти элементы образуют «материальный код», обеспечивающий устойчивость к экстремальной коррозии. Например, в Hastelloy C-276 содержится 16% хрома для защиты от окисления, 16% молибдена — для стойкости к коррозии хлорид-ионами, а также 3% вольфрама для повышения стабильности пассивной пленки. Эта система сплавов возникла в результате разработки сплавов на основе кобальта компанией Haynes в США в 1921 году. За более чем столетие эволюции она превратилась в три основные серии: B (устойчивая к восстанавливающим кислотам), C (устойчивая к смешанным окислительным и восстановительным средам) и G (устойчивая к фосфорной кислоте и сильным окислительным средам), а также в новые высокопроизводительные марки, такие как C-22 и C-2000. II. Прорывы в производительности и технологические барьеры

10-21

2025

Хастеллой: «Стальной желудок» промышленности в экстремальных условиях

Хастеллой — это высокопроизводительный, устойчивый к коррозии сплав на никелевой основе с добавлением таких элементов, как молибден, хром, вольфрам и железо. Его разработку в 1920-х годах в США начала компания Haynes International. Основное преимущество сплава заключается в его гениальной композиционной структуре: высокое содержание никеля (50–60%) создаёт устойчивую к коррозии основу, хром (15–23%) образует плотную пассивную плёнку в окисляющих средах, молибден (15–16%) значительно повышает устойчивость к точечной коррозии, а вольфрам (3–4,5%) дополнительно усиливает защиту от коррозии в сложных средах. Такая многокомпонентная синергия позволяет Хастеллою демонстрировать непревзойдённые эксплуатационные характеристики в экстремальных условиях работы, таких как воздействие сильных кислот и щелочей, высокие температуры и давления. В зависимости от сфер применения сплавы Хастеллой можно разделить на три серии:

10-11

2025

Термопарный провод: «Температурный нерв» в экстремальных условиях работы — прорыв в области материаловедения и многосценарного измерения температуры

В экстремальных условиях эксплуатации, таких как химические реакторы, промышленные печи, авиационные двигатели и ядерное энергетическое оборудование, температура является ключевым параметром, определяющим безопасность производства и качество продукции. Как «датчик температуры», непосредственно контактирующий с измеряемой средой, точность измерения температуры, термостойкость и стабильность термопарной проволоки напрямую определяют надежность всей системы измерения температуры. Традиционная термопарная проволока имеет значительные ограничения: распространённая термопарная проволока типа K (никель-хром-никель-кремний) склонна к испарению никеля при длительном использовании при температурах выше 800°C, что приводит к скорости дрейфа температуры, превышающей ±5°C/1000 ч.

10-02

2025

Сварочная проволока: «невидимое сердечник» сварочной технологии — прорывы в модернизации технологий и адаптация к многим сценариям

В таких областях, как машиностроение, инфраструктура, атомная энергетика и аэрокосмическая промышленность, сварка является критически важным процессом для достижения конструкционных соединений. Сварочная проволока, являющаяся основным расходным материалом в процессе сварки, напрямую определяет прочность шва, его коррозионную стойкость и усталостную долговечность благодаря своему составу, точности формирования и стабильности эксплуатационных характеристик. Традиционная сварочная проволока обладает значительными ограничениями: обычная углеродистая стальная проволока (например, ER50-6) легко подвержена ржавлению во влажной и агрессивной среде; проволока из легированных сплавов (например, нержавеющая сталь) характеризуется плохой технологической адаптивностью (чувствительна к сварочному току и напряжению); а недостаточная однородность порошка в флюсовой проволоке приводит к образованию пористости сварного шва, превышающей 3%. В последние годы прорывы в оптимизации состава материалов и технологии точного производства способствуют модернизации сварочной проволоки, делая её более адаптивной, надёжной и ориентированной на индивидуальные функциональные возможности.

09-22

2025

Высокоточная сплавная проволока: прорыв в технологии «микроскелет» и её применение в высокотехнологичном производстве

Как ключевой базовый материал, сочетающий прочность, вязкость и коррозионную стойкость, сплавная проволока играет роль «микроскопического скелета» в таких высокотехнологичных производственных отраслях, как электроника, новая энергетика и аэрокосмическая промышленность. От золотой проволоки микронного масштаба для привязки чипов до медно-сплавной проволоки с коррозионной стойкостью, используемой для таблеток аккумуляторов питания, и до высокотемпературной сплавной проволоки для авиационных двигателей — её характеристики напрямую определяют надежность и срок службы конечной продукции. Однако традиционное производство сплавной проволоки сталкивается с двумя основными проблемами: во-первых, недостаточной точностью размеров (отклонение диаметра часто превышает ±5%), что затрудняет выполнение сборочных требований микронного уровня микроэлектронной промышленности; во-вторых, плохой адаптивностью к экстремальным условиям, при которых она склонна к усталостному разрушению в условиях высоких температур, повышенной влажности и агрессивной среды, что ограничивает её применение в высокотехнологичном оборудовании. В последние годы прорывы в области материаловедения и технологий прецизионного производства способствуют переходу сплавной проволоки к более высокой точности, улучшенным эксплуатационным характеристикам и расширению спектра её применения.

09-17

2025

Оптимизация процесса подготовки и промышленное применение катодных материалов на основе фосфата лития-железа

В области новых систем хранения энергии и силовых аккумуляторов литий-железо-фосфат (LFP) занимает более 60% отечественного рынка катодных материалов для силовых батарей благодаря своей высокой безопасности, длительному циклу службы и низкой стоимости. Однако традиционный твердофазный метод подготовки LFP обладает значительными недостатками: высокотемпературное спекание (800–850°C) потребляет до 40% всей энергии процесса и легко приводит к неравномерности размера частиц (с отклонениями более 15%), что сказывается на стабильности емкости батарей. Кроме того, изначальная электронная проводимость материала невелика (10⁻⁹ С/см), что требует добавления больших количеств проводящих агентов, снижающих плотность энергии. В последние годы прорывы в области оптимизации процессов и технологий модификации материалов способствуют переходу LFP к низкому энергопотреблению и высоким эксплуатационным характеристикам.

09-08

2025

Технологические инновации и прорыв в области высокотехнологичной индустриализации высокоэффективного полиимида (PI)

На фоне волны модернизации высокотехнологичного производства и новых материалов, полиимид (PI) — «коронное сокровище полимерных материалов» — благодаря своей высокой и низкотемпературной стойкости (-269°C до 400°C), превосходным диэлектрическим свойствам и механической прочности — стал ключевым базовым материалом в таких стратегических отраслях, как упаковка полупроводников, аэрокосмическая промышленность и гибкая электроника. Однако традиционная отрасль PI уже давно сталкивается с двумя основными узкими местами: во-первых, зависимость от импортного сырья (доля импорта ключевых мономеров — пиромеллитового диангидрида (PMDA) и 4,4'-диаминодифенилового эфира (ODA) — когда-то достигала 65%). Кроме того, процесс синтеза требует использования высоко полярных органических растворителей (например, N,N-диметилацетамида (DMAc)), что приводит к высоким выбросам ЛОС. Во-вторых, ограниченная функциональность продукта: обычный полиимид обладает относительно высокой диэлектрической постоянной (ε ≈ 3,5–4,0) в условиях высокочастотной связи. Его пропускание (<85%) и устойчивость к изгибам в гибких дисплеях не удовлетворяют требованиям высокого класса, что затрудняет его применение в перспективных областях.

08-27

2025

< 12 >

Получить предложение

Оставьте свои контактные данные и получите бесплатное коммерческое предложение на продукт

%{tishi_zhanwei}%